SABIC、Kringlan Composites 和其他行业合作伙伴正携手推进全球首款热塑性复合材料车轮的开发。这一突破性创新材料解决方案利用SABIC 专有的ULTEM树脂，融合Kringlan 专有的三维复合材料设计打造而成，可替代金属和铝合金等传统材料，从而实现降低重量、减少排放，并有可能进一步降低从航空到汽车和生活消费品等各大行业的制造成本。 

SABIC 创新塑料事业部技术与创新副总裁Thierry Materne 称：“我们与Kringlan 的合作堪称行业范例，此次合作很好地阐释了我们是如何挖掘出具有独特技术的创新公司，如何联手推动产业发展，以满足我们服务的下游产业的利益。” 

他补充说：“我们结合SABIC 的高性能ULTEM树脂与Kringlan 在碳复合材料方面专有的三维制造技术，为原始设备制造商带来了一些列创新机遇，包括减轻重量，降低生产成本和材料回收利用等等。与其他热塑性材料相比，ULTEM树脂复合材料概念拥有一系列更出众的品质，包括高温强度、尺寸稳定性以及耐化学腐蚀性。” 

为推进车轮的研发，Kringlan和SABIC 致力于为一家德国汽车制造商打造车轮原型。这款创新的轻质车轮将具有牢固、轻巧的特点，且将具有精美的工业设计。Kringlan 革命性的车轮设计使大幅减重成为可能；其突破性的材料技术将使燃油经济性将得到进一步提高。该概念车轮还提供了一个更具可持续性的解决方案。该车轮不仅可以降低汽车行驶时的尾气排放量；与传统制造工艺相比，还可进一步降低对环境的影响，同时使整个系统实现再循环。 

该部件的设计还为车轮带来灵活性，使其既能安装传统金属辐条，也能安装碳纤维强化的ULTEM树脂复合材料辐条，从而有可能进一步减轻重量。 

整个复合材料车轮设计符合德国测试机构TüV 针对金属车轮制定的现行标准，从而能够与其他全球汽车原始设备制造商建立合作，并根据他们的具体设计和规范设计轻质车轮原型。 

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